フロートレベルコントローラの一般的な故障と対処方法

フロートレベルコントローラーは、液面の高低に応じて切り替わるスイッチで、故障するとスイッチ機能が失われます。フロートレベルコントローラーの一般的な故障と対処方法は次のとおりです。

1. フロートが固着しています。故障現象は、制御室の警報灯が点灯したままになっているか、液面が高すぎたり低すぎたりして、警報もスイッチ動作もしないというものです。フロートが固着するのは、主に測定液面の表面にある油分や不純物が原因で、冬季によく発生します。液面が下がると、その上の油分や不純物の一部がフロートとレバーの接続部に蓄積し、フロートが正常に動作しなくなります。このような故障は、液面が高いことを検知するフロートレベルコントローラーでよく発生します。プロセスと連動して液面が上昇し、フロートボールを超えると、容器内の液温で油分不純物が溶け、フロートが動作を再開します。

液面低下を検知するフロートレベルコントローラは、容器内のスラッジが多すぎるためにフロートが固着し、タワータンクを無効にしないと容器内のスラッジを除去できないという故障がほとんどです。

2. フロートが脱落します。耐用年数が長い機器では、フロート接続部の腐食によりフロートが脱落し、塔とタンクの設備を停止した後にのみ対処できます。

3、磁性鋼の減磁。長期間使用すると、フロート端の磁性鋼1の磁気特性が弱まり、フロートが上下に浮上するときに、同じ磁極の磁性鋼2を押して上下に振るのに十分な磁力がなくなり、マイクロスイッチの状態を切り替えることができなくなり、スイッチ機能が失われ、フロートレベルコントローラーを交換することしかできなくなります。

4、スイッチの誤警報、誤動作。マイクロスイッチは、酸化や腐食、配線の接触不良、または端子の防水不良により接触不良になることがあります。電源を切った後、マルチメーターを使用してスイッチと導体間の抵抗を測定するか、導体から接地の絶縁抵抗を測定します。

取り付け位置が不適切で、フロートレベルコントローラーが液体の入口と出口の近くに取り付けられているため、液体の急速な流れの影響を受け、液面が大きく変動し、フロートの変動が大きくなり、スイッチ動作が頻繁に行われて故障が発生します。問題を完全に解決するには、フロートレベルコントローラーの取り付け位置を再選択するだけです。